去年下半年,一位来自欧洲的客户发来20吨1-2mm分子筛13X的询价单,应用:作为干燥剂,用于正己烷和异丁烷中的除湿。但在参数中,抗压强度要求过高,含水率也应在1%以下。大多数销售人员会向客户推荐常规尺寸,我们也是这样做的。但经过深入沟通,我们发现最终客户的设备需要两种尺寸的沸石13X,每种尺寸的用途不同:
*1-2毫米:用于干燥异丁烷和己烯(液体);
*2-3毫米:用于乙烯、氢气和空气(气体)的干燥。
最终用户不需要常规尺寸,因为它已经在使用中。因此,该项目在8月中旬断开连接……
今年放假后,我们再次尝试与客户联系,收到了他们下单的回复。但是,参数不是来自OIM化学,而是来自我们的编译商,他们把参数写得很高。我们一直告诉客户,较小的尺寸具有较小的压碎强度,如果压碎强度更高,这肯定会影响吸附性能。我们必须在生产前提前为我们所有的客户说实话。长期经营的根本原则是诚信,这也是我们一贯的宗旨。所以我们告知客户我们可以达到的极限。
又过了一个月,客户也在中国出差。不幸的是,这次出差不包括他们计划的对我们工厂的访问。但是客户要求将样品带上飞机。感谢我们研发部门人员的努力,我们完成了少量的样品,并按时到达了客户的日程。
经过半个多月的价格和技术沟通,客户选择向OIM化学下此订单。
以下是相关的装载照片:
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那么分子筛在液体乙烯中是如何工作的呢?
*选择合适的分子筛:确保使用的分子筛为13X沸石,具有合适的孔径和吸附能力。
*混合操作:将己烯与适量的13X分子筛混合,利用分子筛的吸附性能去除己烯中的杂质和水分。
*过滤分离:通过过滤或离心等方法从分子筛中分离干己烯,得到纯己烯。
*再生和再利用:用过的分子筛可以通过加热、真空或气流吹制等方法再生再利用。
通过以上步骤,可以有效地利用13X分子筛干燥液态己烯,提高其纯度和质量。
如需对我们的分子筛系列有更多兴趣,请给我们发送电子邮件以讨论解决方案。
空气吸附式干燥机在化工行业比较熟悉,其核心部件是吸附剂,如活性氧化铝、分子筛、硅胶等,它们通过多孔结构吸附水和气体,其性能直接影响干燥效果,随着吸附再生周期的进行,吸附能力逐渐下降,需要定期更换,以保证系统稳定运行。
更换周期通常为3-5年,但需要根据以下因素进行调整:
1、使用频率:高频使用会加速吸附剂饱和,周期需要缩短;长期高负荷运行会加速吸附剂性能下降;
2、环境湿度:进气湿度越高,吸附负荷越大,寿命相应下降;高温、高粉尘等恶劣环境可能需要提前更换。
3.操作参数:压力异常或露点温度升高可能表明吸附剂失效。
同时,在工作中,需要注意以下事项:
1、监测指标:定期监测出口露点温度,如继续超标,检查吸附剂状态。
2、更换操作:更换时彻底清洗吸附塔,避免新旧吸附剂混入;填料应均匀压实,防止气流短路。
3、选配:新型吸附剂应与原型编号一致,确保孔隙率和机械强度符合要求。
4、再生检查:更换后验证再生效果,确认加热温度和冷却时间正常。

那么如何为吸附式干燥机选择合适的吸附剂呢?
1)分子筛: 它是一种晶体结构,孔径均匀,对水分子吸附能力强,特别适用于露点在-60℃以下的精密工业场景。但由于其强度低,在高强度压缩空气冲击下容易被粉碎,因此只能在传统双塔吸附干燥机中少量使用。
2)活性氧化铝:是一种高强度吸附剂,也是目前吸附干燥机中应用最广泛的吸附剂,能承受压缩空气的高压冲击而不会粉化。在中等湿度环境下性能优异,适用于露点低于-40℃的场所,再生温度比分子筛低30-50℃。
3)硅胶吸附剂: 它在压缩空气干燥中越来越少。它只适用于室温干燥,用于-20℃的压力露点环境。
就干燥性能而言,分子筛比活性氧化铝强得多,但更换成本更高。因此,在选择哪种吸附剂之前,需要了解用户对露点的要求或期望,从而选择能够满足用户要求的最佳解决方案,降低使用成本。